用戶在選擇激光切割專用空壓機應如何選擇？

激光切割機簡介

自激光切割機問世以來，世界激光切割機企業一直以膨脹式飛速增長。越來越多的鈑金加工企業、廚衛制造企業、汽車部件加工企業都越來越多的在使用激光切割機尤其是鈑金加工行業，激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

激光切割機原理

首先我們先了解一下激光切割的切割原理：發振器產生的激光通過透鏡后，被匯聚于一點形成極小的光斑，通過精確控制透鏡與板材的距離，保證激光光斑穩定在材料厚度方向上的某一位置，此時由于透鏡的匯聚作用，光斑處聚集了功率密度非常大的激光能量，功率密度通常能達到106～109W/cm2，材料吸收光斑能量后瞬間熔化，通過使用輔助氣體將熔化的液體吹離材料完成切斷加工。

一般常用的輔助氣體有氧氣 、氮氣和壓縮空氣，有時還會用到氬氣。由于氧氣的助燃作用，所以切割比較厚的碳鋼板需要用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高，但是由于氧氣的存在，會在切口端面產生明顯的氧化膜，會對切割面周圍產生淬火效應，對后續加工造成一定的影響，切口端面發黑或者暗黃色。

切割不銹鋼板或者鋁板要用氮氣，作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物。對氮氣的純度有高要求(特別是8mm以上的不銹鋼，要求一般要達到99.999%的純度)壓力要求比較大，一般要求1Mpa上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不銹鋼，要求壓力更高，2Mpa以上或更高。會在切割材料的金屬周圍形成保護層，切口端面發白。氬氣和氮氣一樣，同為惰性氣體，在激光切割中也能起到防止氧化和氮化的作用。

一般普通激光切割采用氬氣是極不劃算，氬氣切割主要用于鈦及鈦合金等。輔助氣體如果使用壓縮空氣，我們知道，空氣中本來就有約21%的氧氣和78%的氮氣，就切割速度來說，確實沒有純氧助熔切割方式的速度快，就切割品質來說，確實也沒有純氮氣保護的切割方式效果好。但這話也可以反過來從積極的角度來講：輔助氣體使用壓縮空氣的切割速度比氮氣保護的速度快，而切割品質呢，又比氧氣切割的方式好。

最重要的是，壓縮空氣可以用空壓機直接提供，相對于氧氣、氮氣、氬氣，更容易獲得。

當然，使用壓縮空氣需要購置一套壓縮空氣系統——激光切割機專用空壓機，初始投資會比較高一些。但是只需要簡單核算一下，就能很容易的得出，長期使用激光切割機進行加工，如果不是對速度，或者是對品質有極高的單獨要求，激光切割機的輔助氣體，使用壓縮空氣是非常節省成本的，而且壓縮空氣還能用作氣缸動力氣源和光路正壓除塵用，并且不存在氣體泄露可能造成的風險。

激光切割專用空壓機如何選擇

既然說到激光切割空壓機，可能很多激光切割用戶會有疑問，究竟怎么選擇空壓機的型號才能正確匹配激光切割機使用，一般從排氣量上，要選擇比實際使用大一些的空壓機，但不要一味追求大氣量，如果空壓機排氣量太大，比實際需求大很多，即使空壓機有變頻調節，也有可能造成空壓機運行在最低頻率時供氣量還過剩，機器不得不進入停機休眠狀態。

而為了維持供氣壓力穩定，一旦用氣繼續，空壓機又不得不啟動運行。這樣頻繁的“啟動-運行-休眠-啟動-運行-休眠”，嚴重的是容易造成油氣分離器里面的潤滑油產生氣泡和乳化，會造成空壓機的壽命縮短，排氣口的含油量過高。

從壓力上講，在激光功率足夠大的情況下，壓力越高，切割質量越好，切割效率越高。但如果激光功率不夠大，壓力再高也不會有什么幫助，畢竟，激光功率夠大，才能更快的熔化切割材料。還有最重要一點，壓縮空氣的品質對激光切割質量有非常直接的影響，壓縮空氣中含有水霧和油，如果沒有處理干凈，高壓噴射到激光切割頭的保護鏡面上，就會嚴重影響激光束的傳輸，使焦點分散，造成產品切不透，產生廢品。

超大功率的激光切割機也有可能燒壞激光頭。目前在行業內，針對激光切割機推出的專用型產品。通常將微油雙螺桿和后處理設備合裝在一起，形成一套完整的氣源系統，我們稱之為四合一激光切割專用空壓機。

漢斯莫克生產的激光切割空壓機、20公斤激光空壓機、30公斤激光空壓機等設備專屬過濾器、冷干機、吸干機等配套產品應有盡更加方便客戶的一站式采購，售后無憂。