漢斯莫克生產的激光切割專用空壓機、16公斤、20公斤、25公斤、30公斤激光空壓機，精良的專業設備和專利生產工 藝相結合，每一臺出廠的設備都會經過標準儀器的嚴格質檢，保證了都符合標準、符合客戶要求。
空壓機的全稱是空氣壓縮機，是根據雙螺桿轉動使氣體產生容積變化的工作原理設計的機器，它能把自然空氣吸入再經過內部幾道過程完成工作，最終排出滿足壓力要求的壓縮空氣，此機器謂螺桿式空氣壓縮機。
一、螺桿空壓機運行流程解析
空氣和潤滑油一起進入壓縮機機頭，經壓縮后成為高溫高壓的油氣混合物排入油氣分離器，經過旋風分離，下層為油，上層為氣。氣從頂部出，經過冷卻器冷卻，再經過分離器排出其中的水分后，去下個設備。油氣分離器中的潤滑油經過油冷卻器降溫，再經過油過濾器過濾后重新進入機頭，循環利用。
二、流程的細節問題
空壓機為什么經常是螺桿式的？
答：活塞壓縮機通常有較多的易損件，所謂的易損件就是隨著活塞運動有些部件不可避免的產生磨損，需要定期更換，維修量大，離心壓縮機也有一些易損件，且離心壓縮機通常需要配變速機來增速，尺寸大，部件多。對比起來，螺桿壓縮機易損件少，可以在長達幾年的時間里免維護運行，因此受到了越來越多的重視和上場機會。
油氣分離器出來的氣體完全不含油嗎？
答：為了確保分離效果，分離器的設計中至少有兩個要點：一是偏心進料口的設計，讓油氣混合物在進入分離器后沿著器壁流動，大量液體在器壁聚集，即所謂的旋風分離；二是在油氣分離器中設有油細分離器濾芯，精度為1μm級別，懸浮油顆粒經過濾芯，被濾材攔截，積聚，形成大顆粒油滴后聚集在濾芯底部，通過凹處的回油管返回至機頭潤滑油系統，幾乎可以過濾掉氣路中的全部油滴。隨時使用時間的增加，油細分離器進出口的壓差會逐漸增加，當增加至0.08~0.1Mpa時，需要更換濾芯以使系統保持最佳性能，一般來說，油細分離器濾芯可以使用一年左右。
三、空壓機的幾個閥門
1.卸荷閥
空壓機的最重要的參數之一就是額定壓力，螺桿壓縮機作為容積型壓縮機，一個重要的優勢就是有穩定的打氣量，但是由于后續用氣點的用氣量并不恒定，所以空壓機要設置卸荷閥，通常是一個由電磁閥控制的閥門。當出口壓力達到設定壓力（比如0.8Mpa）時，壓力信號傳到PLC，PLC輸出卸載信號，電磁閥動作，卸荷閥動作，進氣通道減少，壓縮機打氣量下降。如此調節，維持出口壓力的穩定。
2.止回閥
在兩個機頭的出口安裝，防止出口介質倒回機頭，類比活塞壓縮機、離心壓縮機、離心泵出口的止回閥。
3.最小壓力維持閥
安裝于油氣分離器的氣路出口，用于維持油氣分離器內的最小壓力。
4.斷油閥
安裝于潤滑油進機頭的位置，是用來在停機時切斷機頭供油的閥門。
5.溫度控制閥
安裝于潤滑油從油氣分離器出來的位置。
6.安全閥
安全閥安裝于油氣分離器的頂部，用于系統保護的最后一道屏障。
四、螺桿空壓機開關機操作規范
開機前注意事項：
1.檢查三相電源，確認正常。
2.打開機器門鎖，觀察空壓機油位，此時油位不能低于最低位，否則需要補充冷卻液到正常位置。
3.打開控制器電源，觀察液晶顯示屏上有無異常顯示。顯示“設備已停機”，表示正常。
4.打開空壓機出口閥門。
5.以上檢查無誤后，可按下空壓機啟動按鍵，即（ON）按鍵，空壓機即可正常工作。
運轉注意事項：
1.開機后，要觀察空壓機運轉3～5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。
2.動轉中的管路及容器內均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。
3.運轉中應注意觀察油位。機器運轉時油位比停機后有所下降，屬正常現象。看不到油位，且排氣溫度高達100度時，應立即停機。停機10秒后觀察油位，若不足則待系統內無壓力時補充潤滑油；
4.氣體被冷卻器冷卻后，會產生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統內；根據天氣原因、排放水時間可靈活調節，一般夏季比較頻繁。
5.運轉過程中，至少每天應記錄電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數，供日后檢修作參考之用。
停機注意事項：
1.首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；
2.必要時，按下急停開關（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。
3.空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統將內部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。
4.空壓機在調試后，根據實際情況將壓力和其它參數調好，設為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調整。
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