激光切割空壓機的缺點中，帶油排氣的缺點比較常見，造成帶油排氣缺點的主要因素有：
1.油分損壞。
激光切割空壓機在工作過程中，油分離芯受損，如破損、穿孔等，失去油氣分離功能。也就是說，混合氣體直接與激光切割空壓機的排氣管相連，所以很多冷卻油沒有分離出來，會隨著氣體排出機體外，這就構成了排氣過程中油的缺陷。
2.回油管道有缺點
在激光切割空壓機運行過程中，回油管道承擔著重要的責任，油分離芯內部與壓縮機進口之間會產生壓差。在這種壓差的作用下，回油管道用來將油分離芯底部組裝的油輸送回壓縮機，壓縮機將在下一個循環中繼續使用。假設回油回路堵塞、破裂，設備不正確，則油芯底部調動的油無法輸送回激光切割空壓機，構成底部油量過多。那么這部分沒有輸送回激光切割空壓機的油就會隨著氣體一起排出，在排氣過程中就會出現夾油的現象。
3.系統壓力控制過低
激光切割空壓機在工作過程中，如果系統壓力控制過低，分離器內的離心力會小于運行所需的離心力，因此分離器的功能不會充分發揮，下一步分離器芯內氣體含油量過高，導致油氣分離不完全，造成壓縮機排氣過程中帶油的弊端。
4.壓力閥故障
在激光切割空壓機的工作過程中，壓力閥的作用是保證工作過程中系統壓力控制在壓力范圍內。如果壓力閥出現故障，系統壓力將無法保證。由于輸氣設備用氣量大，系統壓力會過低，回油管道無法回油。組裝好的分油器芯底部的油不會回流到激光切割空壓機，會隨壓縮氣體一起排出激光切割空壓機，構成了平排氣過程中帶油的缺點。
5.壓縮機中冷卻油過多
激光切割空壓機工作前，冷卻油過多，大于壓縮機的規劃。在激光切割空壓機的工作過程中，由于油位過高，雖然油氣被分離系統分離，但在氣體排出時，氣體也會將冷卻油滾入氣側排出，導致排出的氣體中含油量過高，導致帶油的缺點。
6.冷卻油質量不合格
激光切割空壓機工作前，使用了不合格的冷卻油。也許是冷卻油用久了，已經不能實現冷卻功能了。然后，在激光切割空壓機的工作過程中，冷卻油失去作用，不能單獨冷卻油和氣。排氣過程中會有油的缺點。
